Pequenas empresas podem economizar com a transformação digital na manufatura
Além dos já tradicionais desafios do mercado industrial, pequenas empresas de produção enfrentam também um desafio em comum: reduzir custos e aumentar a produtividade. Tudo isso pensando em chegar ao mercado com maior rapidez e inovação.
Embora seja praticamente impossível prevermos com exatidão como o mercado se adaptará ao longo das próximas décadas, muitos fabricantes já estão conseguindo ultrapassar esses obstáculos para alcançar um crescimento sustentável através de estratégias de transformação digital.
O estudo do Lifecycle Insight de referência de ROI de transformação digital mostrou que as empresas de manufatura mais bem-sucedidas e voltadas para o futuro buscam ativamente soluções digitais e experimentam maior ROI de transformação digital, incluindo oportunidades de economia em gerenciamento de estoque e produção de peças.
“As iniciativas de transformação digital representam uma oportunidade de US$ 7 milhões em maior produtividade para fabricantes de peças.”
Como é possível economizar com a transformação digital na manufatura?
Automação de Processos: Implementar sistemas de automação para tarefas repetitivas e de baixo valor agregado pode economizar tempo e reduzir erros. Isso pode incluir a automação de linhas de produção, controle de estoque e processamento de pedidos.
Monitoramento em Tempo Real: Usar sensores e dispositivos conectados para monitorar máquinas e processos em tempo real permite a detecção precoce de problemas e a manutenção preventiva, evitando paralisações e reduzindo custos de manutenção.
Otimização da Cadeia de Suprimentos: Utilizar ferramentas de análise de dados para prever a demanda, otimizar estoques e agilizar a logística pode reduzir os custos associados à gestão da cadeia de suprimentos.
Manufatura Aditiva: A impressão 3D pode ser usada para produzir peças personalizadas e protótipos de maneira mais rápida e econômica do que os métodos tradicionais de fabricação. Isso pode ser feito com eficiência através do NX CAM com a utilização dos gêmeos digitais.
Inteligência de Negócios e Análise de Dados: Coletar e analisar dados de produção, vendas e operações pode fornecer insights valiosos para tomar decisões informadas sobre eficiência, alocação de recursos e identificação de áreas de melhoria.
Modelagem e Simulação: Utilizar software de modelagem e simulação, com o Solid Edge ou o NX para testar diferentes cenários de produção pode ajudar a otimizar a alocação de recursos e identificar gargalos antes de implementar mudanças no processo real.
Colaboração Online: Ferramentas de colaboração online permitem que equipes trabalhem de forma conjunta em projetos, independentemente da localização geográfica, o que pode economizar custos de viagem e agilizar processos de desenvolvimento. Essa gestão pode ser realizada de forma eficiente através do Teamcenter.
Manutenção Preditiva: Utilizar análise de dados e aprendizado de máquina para prever quando as máquinas precisarão de manutenção, reduzindo o tempo de inatividade não planejado e os custos de reparo.
Xcelerator Siemens como transformador digital na manufatura
O Siemens Xcelerator é uma plataforma altamente tecnológica e inovadora desenvolvida para impulsionar a transformação digital nas indústrias, oferecendo soluções avançadas para otimizar processos e desenvolver produtos, incluindo softwares como o NX e Tecnomatix.
Através do Xcelerator da Siemens, fabricantes podem obter o ROI da transformação digital e podem aproveitar a tecnologia de hoje para criar os produtos de amanhã.