Hidrogênio Verde e Impressão 3D

A indústria vive uma transformação impulsionada por duas grandes forças: a transição energética e a digitalização. O Hidrogênio Verde, considerado o combustível do futuro, e a Manufatura Aditiva (Impressão 3D), com sua capacidade de produzir peças complexas de forma eficiente, estão remodelando a forma como projetamos e fabricamos.

Um exemplo vem da Siemens Energy, que utiliza Impressão 3D para criar componentes essenciais da cadeia de Hidrogênio Verde, provando que inovação e sustentabilidade podem caminhar juntas.

Mas surge o desafio: como tornar essas tecnologias escalonáveis, rentáveis e em conformidade com exigências ESG? A resposta está no Xcelerator, com destaque para o Teamcenter.

Gerenciando a complexidade da manufatura sustentável com o Xcelerator

Novos materiais para ambientes de Hidrogênio Verde e peças impressas em 3D geram um enorme volume de dados, exigências regulatórias e processos interconectados. Nesse cenário, o ecossistema Siemens Xcelerator oferece três pilares estratégicos:

O coração do Green PLM

Para provar a sustentabilidade, é preciso mais que intenção: é necessário rastrear origem, custo energético e impacto ambiental de cada componente.

Com o Teamcenter, empresas têm:

• Rastreamento de materiais: do fornecedor certificado de pó metálico à validação de eletrolisadores;

• Gestão de requisitos: garantindo redução de peso, eficiência de material e cumprimento das metas ambientais;

• Controle de compliance:  assegurando que cada produto final esteja em conformidade com normas globais de ESG.

Manufatura aditiva e otimização de custos

O custo elevado do pó metálico torna o desperdício uma ameaça. Para resolver isso, o ecossistema Siemens combina NX Manufacturing + Teamcenter:

• Design para manufatura aditiva: projetos otimizados desde a concepção, reduzindo material e retrabalho;

• Simulação com Simcenter: validação digital antes da impressão, economizando milhares em protótipos físicos;

• Gestão de fluxo de trabalho: conectando design, preparação de build e operação da impressora em um fluxo repetível e eficiente.

Escalabilidade da inovação através do Digital Thread

Do piloto à produção em massa, o Digital Thread conecta design, manufatura e operação em uma cadeia única e confiável de dados.

Se a P&D descobre um novo material para um componente de Hidrogênio Verde, a informação chega automaticamente à fábrica, eliminando silos de dados e aumentando a velocidade de inovação.

Para empresas que querem ir além

O caso da Siemens Energy mostra que inovar em sustentabilidade é também garantir competitividade. Porém, sem um PLM, os desafios técnicos, regulatórios e de custo podem impedir o avanço.

Com o Xcelerator e o Teamcenter, grandes fabricantes têm em mãos a oportunidade de se conectar com ESG, inovação e rentabilidade, transformando complexidade em vantagem estratégica.