Novos componentes de software Kineo para Nesting 2D e 3D
Os componentes de software Kineo da Siemens oferecem mais do que inteligência para planejamento de movimento. Oferecem também detecção de colisões e otimização de trajetórias em ambientes 3D complexos.
Possuindo uma orientação voltada à inovação, tem capacitado fabricantes, desenvolvedores de robótica e equipes de engenharia digital a simplificar processos, reduzir riscos e acelerar o tempo de lançamento no mercado.
Agora, o portfólio do Kineo foi enriquecido com dois novos Kits de Desenvolvimento de Software (SDKs): Kineo 2D Nesting e Kineo 3D Nesting.
Kineo 2D Nesting
No contexto atual de fluxos industriais de corte de materiais 2D, nesting refere-se ao processo de arranjar de maneira eficiente formas bidimensionais em uma chapa plana de diversos materiais brutos, como metal, madeira, plástico, tecido e outros, para minimizar o desperdício e otimizar o uso do material.
Por isso, o nesting é uma ferramenta estratégica que desbloqueia maior eficiência, precisão e sustentabilidade. O layout de nesting resultante serve como base para a geração de trajetórias de corte em processos CNC, como corte a laser, plasma, jato d’água ou faca.
Usando um algoritmo de nova geração, o Kineo 2D Nesting é um componente de software projetado para gerar layouts otimizados de nesting 2D, reduzindo drasticamente o tempo de preparação, o desperdício e os custos, ao permitir uma gestão mais eficiente dos materiais. O componente pode ser incorporado a qualquer software interno existente com esforço mínimo de integração.
O Kineo 2D Nesting consegue organizar de maneira eficiente grandes quantidades de formas complexas, utilizando múltiplos tamanhos de chapas e de formatos irregulares para reduzir sobras. Essas sobras costumam resultar em material desperdiçado, pois as chapas restantes ocupam espaço valioso na produção e muitas vezes ficam inutilizadas. Após encontrar o encaixe ideal, os resultados podem ser rapidamente enviados a um sistema CAM (Manufatura Assistida por Computador) para programação CNC.
Principais recursos do Kineo 2D Nesting incluem:
- Controle abrangente e automatizado de quantidades de peças, tamanhos de chapas, prevenção de intertravamentos e rotações permitidas de peças.
- Controle refinado pelo usuário.
- Possibilidade de analisar formas que possam apresentar problemas durante a produção.
- Otimização de trajetória mínima da ferramenta e densidade.
Kineo 3D Nesting
Diferente da manufatura tradicional, onde as peças são produzidas individualmente ou em moldes, a manufatura aditiva permite que múltiplas peças sejam fabricadas em um único ciclo de produção.
Maximizar a eficiência de produção, reduzir o desperdício de material e de tempo, e aumentar a produtividade de cada trabalho de impressão são, portanto, fatores críticos, especialmente em processos de fusão em leito de pó (powder-bed fusion) e injeção por aglutinante (binder jetting).
O Kineo 3D Nesting é um componente de software projetado para organizar peças tridimensionais dentro de um volume definido, de modo que o espaço disponível seja utilizado da forma mais eficiente possível, respeitando restrições geométricas, físicas e de processo.
Baseado na reconhecida tecnologia de detecção de colisão da Kineo e impulsionado por um algoritmo de última geração, o Kineo 3D Nesting permite otimização crítica do volume, não apenas para aplicações de manufatura aditiva, mas também em áreas como logística, embalagens e planejamento de montagem automatizada — onde o espaço dentro de um contêiner, câmara de construção, molde ou unidade de transporte é finito e caro. O componente é do tipo “plug-and-play” e pode ser integrado a qualquer software interno existente.
Principais recursos do Kineo 3D Nesting incluem:
- Controle abrangente e automatizado de quantidades de peças, tamanhos de contêineres, rotações permitidas de peças e prevenção de intertravamentos.
- Controle refinado pelo usuário.
- Otimização diretamente na produção.
- Possibilidade de investigar quaisquer formas que possam causar problemas durante a produção.
- Otimização de densidade-alvo 3D e distribuição por fatias.
Kineo nos softwares PLM da Siemens
No NX, o Kineo é utilizado principalmente em módulos de simulação, planejamento de movimento e otimização de caminhos, como no NX CAM para geração de trajetórias de ferramenta e no NX Motion para simulação de movimentos de máquinas, robôs e equipamentos. O Kineo ajuda a melhorar a eficiência no planejamento de usinagem e processos industriais.
No Solid Edge, mesmo que o foco seja o CAD 3D para engenharia mecânica, o Kineo pode ser incorporado via APIs ou módulos especializados para aprimorar atividades como o planejamento de corte em chapas metálicas, especialmente no módulo Sheet Metal, além de auxiliar em simulações básicas de montagem e análise de colisões.
O Tecnomatix é onde o Kineo tem um papel ainda mais destacado. Ele está integrado a soluções de manufatura digital, como o Process Simulate e o Plant Simulation, fornecendo algoritmos avançados para detecção de colisões, planejamento de trajetórias, simulação de robôs e otimização de processos produtivos.
O Kineo Nesting, tanto em 2D quanto em 3D, também pode ser usado dentro do Tecnomatix para maximizar a eficiência em linhas de produção, células de trabalho e impressão 3D.
Já o Teamcenter se beneficia do Kineo como uma tecnologia de suporte, integrada ao backend para dar suporte aos fluxos de trabalho digitais dentro do PLM. Ele contribui, por exemplo, para validações de montagem, análises de acessibilidade, otimização de layouts e planejamento de espaço, mesmo sem estar visível diretamente para o usuário.
Em conjunto, o Kineo atua como um motor de inteligência que complementa os principais softwares da Siemens, ajudando empresas a otimizar o uso de materiais, reduzir desperdícios, acelerar a preparação para produção e melhorar a eficiência geral, desde o design até a fabricação e montagem.