Transforme dados do chão de fábrica em decisões inteligentes

Na busca por mais eficiência, gestores e engenheiros de produção enfrentam um desafio em comum de tentar transformar a enorme quantidade de dados gerados no chão de fábrica em informações estratégicas para tomadas de decisões cada vez mais inteligentes.

Durante muito tempo, as decisões se apoiaram em relatórios isolados e dados desatualizados. Atualmente, porém, na era da Indústria 4.0, esse cenário mudou através da união de soluções Siemens como o Solid Edge, o Optimize My Plant e o Insights Hub.

Em conjunto, as duas soluções criam uma ponte entre o mundo real e o digital, levando o conceito de Digital Twin para um novo patamar: o do Digital Twin Operacional.

A evolução do Gêmeo Digital da simulação à operação

O conceito de gêmeo digital (Digital Twin) já é consolidado há anos, permitindo simular produtos ou linhas de produção antes da implementação física. O Solid Edge, por exemplo, é a solução de CAD/CAE/CAM da Siemens que permite projetar e validar virtualmente produtos e processos de manufatura antes mesmo que eles existam fisicamente. Essa simulação clássica sempre foi um aliado poderoso da engenharia.

Mas o grande salto vem com o Digital Twin Operacional: um modelo virtual da fábrica que se atualiza em tempo real com métricas do chão de fábrica. Essa evolução transforma o gêmeo digital em um reflexo fiel da operação, permitindo que gestores tomem decisões mais rápidas, seguras e embasadas em dados reais.

Insights Hub: dados em tempo real para decisões inteligentes

Para que um Digital Twin seja realmente operacional, ele precisa de dados contínuos e confiáveis. É aqui que entra o Insights Hub, a plataforma aberta e escalável da Siemens que conecta todo o ecossistema fabril.

O Insights Hub coleta informações de diferentes fontes, máquinas, sensores, sistemas MES/ERP, IoT e muito mais. Mais do que armazenar, ele organiza, contextualiza e prepara os dados para análise. Em outras palavras, ele é o combustível do gêmeo digital, mantendo o modelo sempre atualizado com a realidade do chão de fábrica.

Optimize My Plant: inteligência aplicada à produção

Com dados integrados pelo Insights Hub, o Optimize My Plant atua como uma poderosa ferramenta de inteligência para o gestor de produção. Ele transforma informações em visões interativas e acionáveis, que ajudam a entender a performance da fábrica de ponta a ponta.

Com o Optimize My Plant, sua empresa pode:

• Visualizar a performance em tempo real: acompanhe máquinas, linhas e células de produção com precisão instantânea.
• Detectar gargalos e ineficiências automaticamente: identifique pontos críticos antes que eles afetem a produtividade.
• Analisar métricas-chave de forma contextualizada: indicadores como OEE (Overall Equipment Effectiveness), tempo de ciclo e taxa de refugo deixam de ser apenas números e passam a ser explicados pelo contexto dos dados do Insights Hub.

Com isso, a tomada de decisão deixa de ser reativa e passa a ser proativa, permitindo prever falhas, otimizar fluxos e aumentar a confiabilidade da produção.

A sinergia que impulsiona a manufatura inteligente

A integração entre Solid Edge, Insights Hub e Optimize My Plant representa um avanço estratégico para indústrias que desejam evoluir do modelo tradicional para a manufatura inteligente.

• O Solid Edge cria e valida o modelo virtual do produto e dos processos.
• O Insights Hub garante dados completos e organizados em tempo real.
• O Optimize My Plant transforma esses dados em decisões práticas e estratégicas.

Essa combinação aumenta a eficiência operacional, reduz desperdícios e fortalece a competitividade da empresa em um mercado globalizado e altamente exigente.

O futuro da manufatura não está apenas na automação, mas na capacidade de transformar dados em inteligência de negócios. Com o Solid Edge + Optimize My Plant + Insights Hub, sua empresa ganha uma visão clara e acionável da produção, tornando-se mais ágil, resiliente e preparada para os desafios da Indústria 4.0.