Como o NX ajuda empresas a escalarem com precisão
A indústria naval de alto padrão exige precisão extrema, flexibilidade e capacidade de adaptação constante. Um excelente exemplo disso é a Willis Custom Yachts, sediada na Flórida, que produz embarcações esportivas de luxo totalmente personalizadas.
Cada projeto é único. Cada detalhe importa. E cada curva precisa ser perfeita.
Para enfrentar esse nível de complexidade, a empresa encontrou no Siemens NX a base tecnológica ideal para integrar design e manufatura em um único fluxo digital.
O desafio: personalização extrema com precisão absoluta
A Willis constrói iates sob medida, combinando técnicas artesanais com manufatura digital avançada. O grande desafio está em lidar com superfícies altamente curvas e complexas, tolerâncias extremamente rigorosas de até 0,008 polegadas, mudanças frequentes solicitadas pelos clientes e uma produção totalmente customizada, sem repetição.
Nesse cenário, trabalhar com softwares desconectados gerava retrabalho, falhas de comunicação entre áreas e perda de eficiência.
Como destacou Bill White, CFO da empresa, não existe repetição. Tudo é personalizado. É necessário se adaptar muito rápido.
A solução: integração total com NX CAD e NX CAM
Ao adotar o NX CAD e o NX CAM, a Willis eliminou a fragmentação entre engenharia e produção.
A empresa passou a operar em um ambiente totalmente integrado, onde design e manufatura compartilham os mesmos dados, alterações de projeto são atualizadas automaticamente e não há mais perdas por tradução de arquivos entre sistemas.
Um dos grandes diferenciais do NX é sua associatividade paramétrica. Isso significa que qualquer alteração feita no projeto atualiza automaticamente o modelo 3D, o conjunto e também os programas de usinagem.
Esse nível de integração reduz erros manuais e garante que a produção esteja sempre alinhada com a versão mais recente do projeto.
Simulação avançada e manufatura sem supervisão
Outro grande avanço veio com o uso do NX CAM para criação de um gêmeo digital completo do ambiente de usinagem.
Isso permitiu validar trajetórias de ferramentas com alta precisão, prever tempos de produção com confiabilidade e executar usinagem automatizada durante noites e fins de semana.
Na prática, as máquinas continuam operando sem necessidade de supervisão constante, aumentando significativamente a produtividade.
Como destacou Bobby Cody, gerente geral da Willis CNC Solutions, a possibilidade de simular exatamente o que vai acontecer no processo permite rodar a produção continuamente, otimizando o uso das máquinas.
Resultados: até 500% mais produtividade
A transformação foi significativa. Houve redução drástica de retrabalho, menos erros de fabricação, aumento do tempo produtivo das máquinas e maior agilidade para responder a mudanças de projeto.
O impacto foi direto na performance, com um aumento de até 500% na produtividade.
Além disso, a nova capacidade operacional permitiu expandir o negócio. Hoje, a empresa também oferece serviços de usinagem CNC para outros projetos, inclusive fora do setor naval.
Por que investir em NX CAD e NX CAM
A história da Willis mostra como o Siemens NX é capaz de transformar operações complexas em processos previsíveis e eficientes.
Entre os principais benefícios estão a integração completa entre engenharia e manufatura, a eliminação de retrabalho, a atualização automática de projetos e processos, a simulação avançada com gêmeo digital e o aumento expressivo de produtividade.
Em um cenário onde a customização e a precisão são essenciais, soluções isoladas já não são suficientes.
O NX CAD e o NX CAM oferecem uma abordagem integrada que conecta todas as etapas do desenvolvimento ao chão de fábrica.
Empresas que adotam essa estratégia ganham eficiência, reduzem erros e criam uma base sólida para crescer e inovar em mercados cada vez mais exigentes.